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　　三次激值色差計有相對價格低廉，外形小巧，出眾色差計的靈便性以及操作簡便的特點。它可以和方便地測得三次激值。但是，色差計卻不適合用於例如反射率光譜及色強度等復雜的色彩分析中。分光測色儀具有高精度和不斷增加的多功能性。由於它可以測得每一波長下的反射率曲線，因此更適用於復雜的色彩分析。當然，反光測色儀價格也比較色差計更為昂貴。在選擇不同類型儀器前，儀器的選購者必須考慮到在應用領域裡對色彩精度的要求到底有多高。

　　按下上升按鈕時貨叉可以上升，而當松開上升按鈕時貨叉仍在上升，處於上升失控狀態，此時應當立即按下電源總開關切斷電源。並將車輛移到安全位置，用手動的方法將貨物降下，對車輛的電路進行檢修。

　　刀閘閥的使用范圍為：

　　電鍍鋅層：因為鋅在幹燥的空氣中較安定，幾乎不發生變化，不易變色。在潮濕的空氣中容易生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可以阻止繼續遭受腐蝕。所以鍍鋅層用於壓縮彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相互接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍層。一般的鍍鋅層鍍後經鈍化處理，鈍化可以提高鍍層的保護性能和增加表面的美觀。

　　閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態下密封的穩定性，如果這些彈簧出了問題，那整個閥門就很難在正常的運作。那我們就來總結下閥門壓縮彈簧失效的原因，那樣大家在以後的操作中也可注意以及避免。

　　我們平時閥門彈簧頻繁失效的原因總結如下：

　　目前，由於入爐煤質變化較大等原因，鍋爐燃燒穩定性變差。一些鍋爐多次發生滅火事故。通過對大量試驗、運行數據資料進行調查分析後，發現煤粉鍋爐除了存在煤質變化的情況外。還存在燃燒火焰成型不理想的問題，主要表現為：煤粉氣流著火距離不合理，爐膛溫度不均勻，局部結焦、超溫、磨損、高溫腐蝕等。同時，由於氣流紊亂，一些鍋爐在運行中還存在掉粉的問題，影響了鍋爐運行的安全性和經濟性。

　　加熱爐是軋鋼生產企業中的主要耗能設備，盡量提高燃料利用率，加熱爐是節能降耗需解決的主要問題。國內外冶金行業的燃料主要為焦爐、高爐混合煤氣及各單一煤氣，部分使用天然氣，個別小型軋鋼廠使用重油。計算機控制燃燒過程，就是在各種瓦斯燃燒機燃燒工況條件下，找到合理的最佳空燃比，使燃燒處於較佳狀態，從而提高爐溫控制精度，保證鋼錠以較快的速度達到出鋼溫度，節約能源，減少氧化燒損。

　　單晶金剛石與PCD(或PCD/CC)以及PCD(或PCD二手刀片/CC)與CVD金剛石之間能很好地相互補充，也存在著一些相互交叉的應用領域。

　　單晶金剛石切出的工件表面呈連續狀，而用PCD切出的工件表面呈現出微米量級的不連續狀態，因此PCD只適用於普通的機械加工領域，對於一些有特殊要求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時，只有使用天然單晶金剛石才能達到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。

　　銑刀天然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石目前已經成為可能。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。在加工鋁基復合材料時，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。圖3所示為用PCD與TFD兩種金剛石加工40%SiCυA356MMC材料時的刀具磨損曲綫。圖3試驗時采用的切削條件為：切削速度400m/min，進給量為0。05mm/r，背吃刀量(切削深度)0。5mm，加切削液。由實驗可知，加工40%SiCυ鋁基復合材料，使用厚膜金剛石TFD的效果最好，PCD025次之，PCD002刀具的使用壽命最低。

　　由於各類金剛石在適應面上的互補性，金剛石刀具可加工範圍有所擴展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加工也由此而進入了一個可實現高效、經濟加工的新時期，其替代程度決定於技術和經濟兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。

　　通常PCD刀具適合於粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工。


 

　　目前，單晶金剛石、PCD(或PCD/CC)、以及CVD金切削工具剛石均成功用作車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、銑刀、成形刀和切齒刀具等切削部分的制作材料。

　　金剛石材料的品種必須根據所加工材料的性質和加工要求來選擇，除滿足技術要求外，還應滿足經濟和環保性能的要求。

　　P銑刀CD和PCD/CC材料

　　PCD和PCD/CC是生產中最常用的金剛石材料，它不僅適用通常機械加工領域，還廣泛地應用在汽車、摩托車、高速列車、石油、化工、建築、木材加工以及航空航天等工業部門。在汽車和摩托車領域中，PCD銑床夾具和PCD/CC適用於加工發動機鋁合金活塞的裙部、銷孔、汽缸體、變速箱、化油器等耐磨零部件。而這些零部件大多是含矽量較高(Si>12%)的鋁基復合材料，其內高硬度的硬質顆粒(如SiC的硬度高達3000~3500HV)分布在鋁合金基體中，猶如砂輪中的磨粒一樣會對刀具的切削刃起刮磨和衝擊作用，而使切削刃很快磨損。硬質顆粒的硬度越高、顆粒的尺寸越大、顆粒的數量越多，則刀具磨損越快。因此，用傳統的硬質合金刀具很難進行加工，刀具壽命很低或根本無法使用。金剛石是世界上已知的最硬物質，實際使用證明，它是加工鋁基復合材料的最佳刀具材料。

　　用PCD金剛石加工鋁基復合材料，其切削速度可達800~1000m/min，刀具壽命可比硬質合金高幾倍甚至幾十倍，加工表面粗糙度值可達Ra0。025~0。012μm。圖2所示為用PCD刀具鑽加工20%SiCυ的鋁基復合材料螺旋泵殼的應用實例。

　　用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維增強塑料(FRP)時，切屑成粉狀，切削溫度低，且切削長度為K類硬質合金刀具的10倍，而磨損卻不到硬質合金刀具的1/3。

　　PCD(或PCD/CC)刀具也適用於加工預燒後的硬質合金和耐磨的非金屬材料，如陶瓷、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材等。

　　PCD刀具的性能主要取決於它的應用場合和所涉及的加工過程，但選擇適當的牌號和顆粒尺寸也會對其產生影響。不同品種的PCD刀片，由於其組成成份不同，切削性能有很大的差異，選用時須加以注意。

　　目前PCD刀片不像硬質合金那樣在國際上有統一的分類，各生產廠都有各自的品種與牌號，使用時須參照廠家樣品來選擇。

　　DeBeers生產的PCD刀片有002、010和025幾種，晶粒的平均尺寸分別為2μm(細晶粒)、10μm(中晶粒)和25μm(粗晶粒)。晶粒尺寸越大則磨性越好，刀具壽命越高，但切削刃較粗糙，刃口質量差，難以制成高精度刀具；中晶粒一般作為機械加工的通用牌號；細晶粒刀具的切削刃的刃口鈍圓半徑小，易加工出良好的表面質量。因而目前聚晶的晶粒不斷細化，並已有1μm鑽石刀片甚至有0。5μm以下的細晶，需根據粗、精加工等不同工序要求，選用不同大小的晶粒。